橡膠材質是由多種合成材料合成，合成橡膠是最常見的一種，所以添加任何一種化合成分都可能導致產品的性能出現(xiàn)變化，硅橡膠制品中除了主體白炭黑之外還具有樹脂硅油以及二氧化硅等物質，而碳酸鈣為填充劑在產品中主要取到充量作用，它會對硅膠產品達到哪些現(xiàn)象呢？ 

　　碳酸鈣（CaCO）作為粉體添加劑廣泛應用于橡膠、塑料中，通常起增量填充劑的作用，即增加制品體積、降低成本。隨著納 米技術的快速發(fā)展，CaCO? 的粒徑已能粉碎到小于40nm。諸多研究表明，當材料粒徑達到納米級時，它與其它材料之間微觀的結合 情況也會發(fā)生改變，從而引起宏觀性能的變化。

　　實驗以室溫硫化（RTV）硅橡膠作為基膠，選用納米CaCO?和輕質CaCO?作添加劑，通過宏觀性能的測試與比較，研究了納 米對RTV硅橡膠性能的影響。以拉伸強度、定伸應力、扯斷伸長率、彈性模量和邵爾 A硬度表征機械性能，以粘度變化表征工藝性 能。

　　經過科研人員在得到相關原料及儀器提供商的大力支持下，細心研究并得出下面表1、表2數(shù)據(jù)：

　　由表1可知，隨著納米CaCO?用量的增加，RTV硅橡膠的拉伸強度略有提高，扯斷伸長率下降，定伸應力（50%、100%、200%）和彈性 模量略有上升，邵爾 A硬度增加。定伸應力（50%、100%、200%）的提高表明硅橡膠的交聯(lián)密度提高，說明納米CaCO?可以促進交聯(lián) 反應的進行；拉伸強度提高表明納米CaCO?對硅橡膠有補強作用。

　　由表2可知，隨著CaCO?用量的增加，RTV硅橡膠初始粘度增大，料漿的混合比較困難；納米CaCO?因粒徑較小、比表面積較大，起始 粘度和粘度變化趨勢比較大，對工藝性能有一定影響。

　　以此得出結論硅橡膠材質填充性能良好的前提是使用劑量的控制，而恰好相反在于很多硅膠源頭廠家在配比原材料的同時往往會出 現(xiàn)第二種現(xiàn)象，故意提升納米碳酸鈣的劑量導致性能下降，降低制造成本達成利潤，所以硅膠制品廠加工的成品材料性能的質量也 占據(jù)部分的因素！