硅膠制品接痕暗痕來(lái)源于成型油壓時(shí)高溫硫化時(shí)溶料或者處所產(chǎn)生的線(xiàn)條被稱(chēng)做接痕暗痕，通常用肉眼不仔細(xì)觀察一般是不會(huì)發(fā)覺(jué)，而這種現(xiàn)象雖然對(duì)產(chǎn)品無(wú)過(guò)大的影響，不過(guò)對(duì)于專(zhuān)業(yè)的硅膠制品生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，這種問(wèn)題必須要達(dá)到實(shí)際性的解決，今天我們通過(guò)具體方式方法分析出產(chǎn)品暗痕到底該如何避免！

　　硅膠產(chǎn)品接痕一般會(huì)在上下合模具合模后擠壓成型材料在結(jié)合地方，不過(guò)通常常見(jiàn)的暗痕產(chǎn)品多少在有模芯的產(chǎn)品上面，需要多次擺料所產(chǎn)品，它與合模接痕很相似只是沒(méi)有合模線(xiàn)條均勻，所以硅制品廠家可以的先從產(chǎn)品的源頭找到原因進(jìn)行分析，到底是那幾個(gè)方面出現(xiàn)問(wèn)題！

　　模具是生產(chǎn)的核心，加工過(guò)程中表面不良很可能正是的壓合次數(shù)過(guò)多模具出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工過(guò)程中，模具的精銑決定了產(chǎn)品的合模線(xiàn)以及自拆邊和邊輪角等等。

　　原材料屬于主要產(chǎn)品的成分，所以對(duì)于原料的流動(dòng)性以及固化性是否有一定的檢測(cè)和評(píng)估，比如材料時(shí)間存放過(guò)長(zhǎng)，混煉不夠均勻，硫化劑出現(xiàn)問(wèn)題等等，另一方面在材料擺放時(shí)是否控制好它的重量以及擺放方式，這道人工工序至關(guān)重要，產(chǎn)品的料痕往往取決于硅膠制品廠家的技術(shù)方法！

　　成型油壓硫化，正常情況下工程試模打樣OK后續(xù)按照正常的參數(shù)條件進(jìn)行調(diào)整，而產(chǎn)品暗痕屬于正常硫化后出現(xiàn)在成品內(nèi)的不良現(xiàn)象，所以調(diào)整時(shí)間，溫度以及排氣壓力時(shí)可能會(huì)導(dǎo)致其他產(chǎn)品出現(xiàn)其他不良現(xiàn)象，所以在機(jī)臺(tái)參數(shù)方面盡量不要更改，從其他因素上尋找原因！